碳纤维拉挤管-碳纤维材料的铺层工艺

    碳纤维板材一般是由一层层的高性能碳纤维布和树脂材料复合制作而成的，由于碳纤维本身的结构复杂且性能优秀，在进行加工的时候很容易出现分层的情况，这种情况会给碳纤维制品带来严重的破坏，导致废品率提高，产品的生产成本增高。

    铺层：碳纤维复合材料内部结构非常复杂，整体呈各向异性，由于本身制作成型的过程就非常复杂内部均值性相关较差，制品离散性。另外在各个制作、流通和操作上的不当会让材料出现缺陷，内部的结构会更不稳定。

    碳纤维板材多采用铺层工艺，材料本身由无数纤维层界面组合而成，纤维铺层之间的强度全由树脂固化粘黏的强度决定，要比碳纤维层本身强度要低很多。

    碳纤维复合材料受力冲击的时候材料结构会呈现脱粘分层，持续受力分层情况会扩展、屈曲直致整体结构发生损坏。加工受力的时候复合材料受纤维方向的轴向力，制品内部会产生应力，过高的话会破坏树脂的粘黏结构出现分层情况。降低分层情况：在对碳纤维复合材料加工的时候想要降低分层情况出现的概率，对于钻头的选择及其推力的控制要做好精准的把控。

    碳纤维定制加工材料难设计，也是在行业内普遍知道的一个事实。成型的方法也有所区别。干法工艺做出的碳纤维制品硬度好，容易进行CNC加工，但是生产周期长不容易批量生产，制作成本高昂。湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单，工艺的生产效率较高。在目前碳纤维定制加工材料生产制作中，干法成型主要在高精度，高品质要求的情况下使用，湿法成型主要在外观件、批量生产的时候使用。