玻璃钢拉挤模具常见问题及原因

虽然，对于玻璃钢拉挤模具厂家来讲，为了能够赢得众多用户的认可，必须确保玻璃钢拉挤模具的品质是合格的。然而，在生产玻璃钢拉挤模具的过程中，也会由于一些外在的因素，影响玻璃钢拉挤模具的品质。那么，在生产玻璃钢拉挤模具时，会遇到哪些品质上的问题呢，又是什么原因导致的呢，下面将针对这一问题进行总结及介绍。

1、模边上未填满，引发这种情况的原因有摆料重量过低；模温过高，复合熟料在模子填满足前硬化；合模时间过长，复合熟料在模子填满前硬化；模压过低；摆料面积过小；摆料方式不佳或因使用贮存过期熟料造成流动不足。

2、模边少数部分未填满：熟衬重量过低；合模前熟料散溢；剪切边间隙太大，使熟料发生散溢现象。

3、模边已填满但有凹凸点发生：熟料重量过低；空气无法由模具间逸出；加强肋或凸栓部份有空气存在致模压时气体无法逸出。

4、硬化后的表面呈现半圆状凸起：复合熟料中及熟料层间存在的空气或气体；熟料流动性能差，使摆料中央内之空气无法逸出；剪切边放大；模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发；硬化时间太短，熟料硬化不完全，造成单体蒸气挥发；合模速度太快；熟料熟或粘度太低，层间的空气无法逸出；使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳。

5、表面多孔性：摆料面积太大，流动距离太短，空气无法逸出；熟料中玻璃纤维合浸不佳。

总的来讲，在生产玻璃钢拉挤模具的过程中，有可能会出现各种问题，但无法是出现怎样的问题，只有能针对原因，采取相应的措施，就能避免问题的发生，保障玻璃钢拉挤模具的品质。