玻璃钢拉挤型材生产过程中常见的问题

玻璃钢拉挤型材工艺因具有机械化程度高、能连续生产、产品质量性能稳定等特点，这些年来获得了持续性稳定性的高速增长。但是由于国内大多数拉挤厂规模不大，技术力量薄弱，因此生产过程中遇到很多问题，常见的问题有：

1、树脂胶衣混合料的增稠现象

所谓增稠现象是指配好的树脂胶衣混合料在使用过程中粘度逐渐增高，且粘度的增高速度逐渐加快，直至达到混合料很难甚至无法使用的程度。

这一现象国内的玻璃钢拉挤厂经常碰到，但却很难找到问题所在和解决的办法,导致这一现象的原因是由于配方中存在有高酸性的组份，主要是配方中所用到的液体内脱模剂，这一组份与混合料中的碱性填料如碳酸钙或金属氧化物颜料发生化学反应，使钙离子或其它金属离子分离出来。这些分离出来的钙离子或其它金属离子就会很快与聚酯分子链端部的羧基发生化学反应，生成络合物，形成一种聚酯—金属络台物的网状结构，从而使混合料的粘度急剧升高，流动性降低，粘度的迅速升高导致其难以浸透玻璃纤维，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸润不够而产生性能下降。高酸性的组份还会与某些对酸敏感的颜料发生化学反应，使制品的颜色发生飘移。

2、对填料的选择

填料在拉挤配方中是非常重要的组成，使用得当，可以改善树脂系统的加工性和固化后制品的性能，也可以显著降低复合材料的成本。如使用不当，也会严重影响加工性能和制品性能。一般来说，任何粉状矿物都可当作填料。

填料对液体树脂系统的影响是提高粘度，产生触变，加速或阻滞固化，减少放热。在其所影响的工艺因素中，重要的是对粘度与流变性的影响。而影响粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升则粘度上升，或者换句话说，在保持相同粘度情况下，吸油率越低，则该种填料的添加量就可以越大。此外，填料的比表面积会影响聚合速度。轻质碳酸钙、滑石粉等的比表面积大，会阻滞固化；而重质碳酸钙的比表面积较小，固化性能较优。

通过对碳酸钙的表面用有机物包覆形成活性碳酸钙，使得聚集态颗粒减少，分散度提高，颗粒间空隙减少，从而更加降低其吸油率。此外，填料的价格也是选择使用何种填料的重要参考。常见的几种填料中，成本低的是重质碳酸钙和滑石粉，表面活化重质碳酸钙的成本略有升高，高岭土的成本居中，高的是氢氧化铝。氢氧化铝通常用作阻燃填料而不作为普通填料使用。

各种填料对固化后制品的机械物理性能的影响大致相当。对阻燃性、电性能的影响略有不同。此外，对制品的动态力学性能的影响比较复杂，与填料的颗粒大小、粒径分布、颗粒形状、硬度及填充量等都有关系。

3、制品的开裂

制品的开裂，包括表面裂纹和内部裂纹，是玻璃钢拉挤厂非常头痛的问题。裂纹产生的原因主要是因为放热收缩产生的热应力所导致。对这点很多厂家也都有共识。但目前国内却还难以找到较好的消除热应力的方法。虽然适当地调整模具温度和拉挤速度可能可以暂时缓和这一问题，但是随着环境条件的变化以及某些无法确定的原因，裂纹又会重新出现。可能有时在非常正常的情况下会突然出现开裂，令你防不胜防。

只需添加少量防裂增亮粉(树脂量的2％-5%)即有明显的效果。由于添加量不大，对制品性能影响很小，对某些性能还能起到增强作用。除了能减少开裂，它还具有增加制品表面的光泽，使制品的颜色更加均匀的优点。在配方中加入这种组份，可以在很大程度上减少废品率，使生产更加平稳顺畅。