玻璃钢拉挤型材的工艺要求是什么？

玻璃钢拉挤型材的技术要求基本相同，主要技术参数包括玻璃纤维数量的确定、固化温度、固化时间、牵引速度、牵引力、浸渍时间等。

1、玻璃纤维数量的确定：玻璃纤维数量的确定是玻璃钢挤出技术所需的参数，玻璃纤维数量多，模具入口容易堵塞的玻璃纤维数量少，生产的产品不充实。

2、固化温度、固化时间：固化温度是玻璃钢挤出型材整个挤出技术的重要部分。根据树脂固化所需的热量和树脂固化放热曲线，根据拉伸的牵引速度，模具分为预热区、凝胶区和固化区。三区独立加热部分分别由自动化设备控制加热部分的温度。产品在模具中应达到90%左右的固化率，可承受牵引设备的牵引力和夹持力。固化温度与配置树脂浆液采用的诱发剂类型有关，由于拉伸技术配置树脂浆液需要在常温下长时间，所以选择的诱发剂均为中高温诱发剂，一般固化温度在60~120℃之间。

3、挤出速度：玻璃钢挤出型材的挤出速度一般在250~500mm/min之间，具体速度主要取决于树脂胶液的固化系统性能，树脂固化快，牵引速度快，相反牵引速度慢。在模具温度一定的条件下，一般型材的固化凝胶区必须确定在模具入口的150~200mm处。这可以防止产品固化放热时产品过热导致产品表面破裂。

4、浸渍时间：强化材料的浸渍时间以浸渍表面毡和无捻粗线为基准，各原材料以试验为基础，普通强化材料的浸渍时间为60~120s。