玻璃钢拉挤型材制造工艺的科学管理

玻璃钢型材拉挤工艺的科学管理：

   好的产品需要有科学的生产管理，玻璃钢型材拉挤工艺的科学管理的内容有：1.原材料验收；2.中间材料检验；3.工艺参数控制；4.模具管理；5.产品检验；6.使用模拟实验；7.性能表征。

1. 玻璃钢型材原材料验收
   根据产品性能要求及工艺设计来选择材料。原材料的优劣直接影响成品的质量，原材料验收的内容如下：
 （1）树脂粘度，单体含量，酸值，分子量，反应性（胶凝时间、固化时间、放热峰），外观（色泽/胶凝微粒/污染）。
 （2）玻纤毡  质量（单位为g/m2）、抗拉强度、粘结剂含量。
 （3）玻纤粗纱  支数、粘结剂含量、悬垂度、粘结剂迁移、含水量。
 （4）填料  粒度分布、含水量。
 （5）添加剂  引发剂、脱膜剂、着色剂等。原材料入库后取样试验，这些试验的结果对查找工艺中的问题是非常有益的，有的国产原材料的质量明显低于产品质量要求。

2. 玻璃钢型材中间材料检验
 这一步是技术活，可以说是生产过程的灵魂，玻璃钢型材中间材料或过程材料主要指配制好的树脂胶液的由纱架引出的增强纤维，中间材料检验的内容如下。
 （1）树脂  粘度、反应性（胶凝时间、固化时间、放热峰）、填料的分散状态，污染情况、树脂的温度等。
 （2）玻纤毡  纤维的分布，缺陷（太重或太轻）、宽度的公差、污染情况与粘结剂可熔性。
 （3）玻纤粗纱  缠绕情况、导纱通道上玻璃毛聚积、悬垂度、浸渍状态。
 （4）添加剂  分散状态，在树脂中悬浮状态。

比例不同，直接影响玻璃钢型材产品性能，按配方配制的树脂的性能是中间材料中为重要，树脂中的所有组分充分混和、分散均匀。玻璃钢型材树脂粘度一般为0.2200～1.200Pa•s。其反应SPI测试地果对工艺有参考价值，更好的方法是DSC法，它可测定在一定的升温速率下树脂体系的起始固化反应温度，固化反应终了温度和放热峰，此方法和拉挤工艺更接近，为了与工艺相匹配，在浸胶温度下的树脂有较长的适用期/凝胶时间，一般适用期应大于8h，至少应等于在正常拉挤速下，纤维束从入胶槽至出模具口所需的时间。

连续纤维毡的幅宽要求严格，太宽或太窄都会给生产工艺或产品质量带来后果，要特别关注粗纱缠结和玻璃毛聚积。内抽头纱使用到后期会出现周围纱向内部塌陷，导致纱缠结，浸渍粗纱行至胶槽口时，应用刮股孔板刮掉粗纱上多余的树脂，防止由于树脂的粘带剪切和积累导致粗纱相互干扰，纠缠。刮股孔板刮下的树脂流回胶槽。但模具入口处挤出的树脂一般不能再用，因为它已和热模接触，产生热污染。粗纱的悬垂度不宜过大，特别在纱团多时易造成纱间架桥、磨损等，会导致断纱，玻璃无聚积。
拉挤工艺一般采用内抽头，玻纤粗纱，该粗纱使用时纱被加捻，有的产品不希望粗纱被加捻，这时应采用外抽头粗纱：该纱从轴切方向拉出，每团纱的张力一致，这对提高拉挤FRP产品的力学性能很有利。