玻璃钢型材原来是这样“拉挤”出来的！

玻璃钢拉挤型材，顾名思义指的是采用拉挤工艺生产出来的型材产品。“拉挤”结合了“拉”和“挤压”来拉挤拉伸原材料。

在标准拉挤成型工艺中，玻纤、树脂、辅材是三大要素。首先将玻纤作为增强材料放入树脂中浸泡，然后配上单独的预成型系统，通过加热的固定模具，使树脂进行凝结聚合。浸润过程可以将增强材料拉过浸泡的浴液，或者是将树脂注入与模具相连的注入腔中来完成浸渍。拉挤成型可使用多种树脂，其中包括较常用的热固性树脂：聚氨酯、聚酯、乙烯基和环氧树脂等。其特性是耐腐蚀性、抗紫外线性、抗冲击性等，而玻纤则是提供了强度保障。

由于玻璃钢型材的这些特性，近些年来，工业化国家的工业产量和材料的使用量每年都在增长，加上技术的不断创新与发展，使得各类型材的运用都得到了推动，尤其是在汽车领域，对这种技术的需求尤为明显，此外该产品技术还能用于农业和化学工业中，用于制造对牲畜设施，化工厂建筑具有耐腐蚀的玻璃钢地板。建筑行业中，可用于型材、胎体、PVC窗户的加强筋等；在航空航天领域中，用于制造飞机的结构部件；在体育和旅游业中，用于制造具有高强度特性的设备：滑雪板、滑雪杖、高尔夫球场旗杆、帐篷和棚屋结构等；在电力工程中，用于绝缘子的玻璃纤维棒以及信号块元件的支撑结构等。