玻璃钢型材的材料设计与生产

高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁异型材，标准壁厚为2mm，最小壁厚可至1.5mm，生产速度可达0.7-1.0mPmin。

1、材料设计
玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料，其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度，玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。
作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。
型材外壁标准截面构成是由三层：
(1)富树脂层：为抗老化层，由表面毡和树脂构成；
(2)横向增强层：增加型材横向强度，由连续纤维增强毡和树脂构成；
(3)纵向增强层：增加型材纵向强度，由玻纤粗纱和树脂构成。

2、材料及工艺参数的研究
拉挤物料在牵引机的牵引下从模具中通过，当移动到模具长度方向上的某一点，逐渐达到胶凝温度，引发胶凝和固化反应，发生放热，树脂温度急剧升高，粘度增加，迅速转变成坚硬的固体，伴随发生体积收缩，作用到模具壁上的压力急速下降，直至为零，最终从模具壁脱离，形成一定间隙。在胶凝区有一个液体树脂和胶凝体构成的液-固介面，由于温度传递的滞后作用，外表面树脂的胶凝化必然早于物料中心处，致使这个介面为月牙状断面，胶凝体为中心圆锥形。