聚氨酯复合材料的优点

聚氨酯复合材料是用热固性聚氨酯制造的。这种复合材料具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性。其典型拉伸强度约880,kg/cm2，拉伸模量约30,230,kg/cm2，断裂伸长率为7.5%以上。经过发泡的聚氨酯复合材料还可减重达20%。

聚氨酯复合材料优异的韧性有利于后道加工如钻孔、机械加工和装配等作业。与传统热固性复合材料相比，聚氨酯复合材料经加工和冲切的边缘显现极少甚至没有微裂纹。

聚氨酯复合材料还因其模塑成型性能而受关注。其固化速度比聚酯喷射成型快得多，在非汽车应用中聚氨酯为20,min而聚酯为2～4,h。聚氨酯喷射过程还比聚酯喷射所耗劳动量少得多，因为它不象聚酯那样需要辊压玻璃纤维来排除空气和保证浸透。在制造汽车零部件时，聚氨酯采用SRIM工艺只需30,s至2,min，而聚酯和乙烯基酯片状模塑料（SMC）成型却需2～10,min。制造聚氨酯复合材料所需劳力亦更少，因为SMC模塑需要制备半成品和B阶储存等中间环节。聚氨酯用SRIM所需压力更低，所以模具成本也比SMC低得多。

聚氨酯也曾有过反应速度的局限。过去，在生产大型玻璃纤维增强聚氨酯制品时，常常因聚氨酯反应太快而无足够时间来关闭压机。但聚氨酯化学配方的灵活性和新的设备设计已克服了先前的局限。聚氨酯复合材料还有另一优点：它们不含苯乙烯，不产生大量的挥发性有机化合物。另一方面，聚氨酯含有MDI（二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯，一种受控材料），但业内人士认为，在聚氨酯复合材料成型过程中排放的MDI一般可以忽略不计，因为根据行业排放试验的结果，MDI的蒸气压力很低。