拉挤成型玻璃钢工艺概述

热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把进入模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。生产热塑性复合材料拉挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。

1.拉挤成型工艺法的原理

拉挤工艺有一个固定的横截面形状的模具，在模具加热后，固化成型，可实现模具连续生产过程自动化。对于一个固定大小的玻璃钢产品，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，拉挤成型工艺是一种自动连续生产技术，对比其他玻璃钢生产过程，拉挤生产效率最高；其次，拉挤产品原材料的利用率最高，一般在 95% 以上。此外，产品成本低，性能优良，质量稳定，外观漂亮。拉挤成型具有这些优势，其产品可以替代金属、塑料、木材、陶瓷等产品，广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.制作工艺过程

工艺增强材料（玻璃纤维粗纱，玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡等）在拉挤设备牵引下，在完全浸渍胶液过程中，由一系列的预制模板的合理定位，获得初始设置，最后放入加热的金属模具热固化，从而可以连续的生产表面光滑、尺寸稳定、强度高的玻璃钢型材。

3.工艺成型的设备

拉挤设备主要是拉挤成型机，成型机大致可分为水平和垂直两类。一般来说，水平拉挤机具有结构简单，操作方便，生产车间结构无特殊要求，因此它被广泛应用于拉挤工业。垂直拉挤机拉挤过程沿垂直方向，主要用于制造空心型材，由于生产的中空芯模易造成拉挤成型壁厚不均匀且局限性较大，生产产品单一，故不再使用。无论是水平或垂直的拉挤成型机，主要由进料装置、浸渍装置、成型和固化装置、牵引装置、切割装置五部分组成，对应的进程是排纱、浸渍、到模具和固化、牵引、切割。