碳纤维管缠绕工艺解析

碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成复合材料制品。

碳纤维管的缠绕方式有哪些呢？

一、湿法缠绕

湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。

a．产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；

b．成本比干法缠绕低40%；

c．湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；

d．纤维排列平行度好；

e．生产效率高（达200m/min）。

二、干法缠绕

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产的，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是自动化程序高，生产效率高，缠绕速度可达100–200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

三、半干法缠绕

半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的航空航天的高端技术领域。