浅谈玻璃钢型材制品的质量控制

　　玻璃钢属于一种型材，也是一种结构，这也就强调了玻璃钢型材产品在设计上重要性以及质量控制急速的复杂性。

    玻璃钢型材制品的材料设计以及工艺，结构设计是在设计的过程当中同时完成的，材料和产品制造过程也是同一加工过程当中实现的。

    从原材料算起，玻璃钢型材制品加工周期长且质量影响因素多，使产品可靠性低或质量波动程度大。所以在玻璃钢型材制拼的生产必须对每一个质量影响环节都进项监控。也就是说，只有采取先进的全面质量管理制度，才能提高产品质量和可靠性。

    玻璃钢型材产品生产过程的质量可控制可分为三个部分：原材料及半成品的质量控制；生产工艺过程的质量控制；成品的检验。

    原材料包括纤维和树脂固化体系，半成品包括各种坯料、预浸料、夹芯材料等。必须制定严格验收规范并严格进行投入生产钱的检验。不但要检验由他们制成的玻璃钢性能，在有可能条件下也要检验它们的化学组成和工艺特性，只有原材料和半成品能保证应有的标准化学组成和预定工艺特性，才能期望制出优质产品。

    生产工艺过程各工序应按急速文件要求认真执行技术检验，认真进行交接班手续。

    成品检验包括抽样试验货无损检验。

    对厂房条件，工艺流水线设置，原材料及半成品的贮存，运输条件，成品的包装，都应提出明确要求。一般实验室条件为：温度23±2°，相对湿度50±5%。一般施工工作间要求为：15-30°；相对湿度不大于70%。室内室外应保持正压力差。

    批量生产的玻璃钢制品应具有下列配套的生产技术文件：

    原材料和半成品技术条件；

    制件设计技术条件；

    制件的零部件及工艺装备图纸；制件生产工艺规范；

    制件生产检验规范。

    此外，重要产品应具有产品鉴定合格证书。