拉挤型材在建筑领域的应用越来越广泛

    拉挤作为未来玻璃钢成型工艺最具潜力的工艺之一，受到了众多复材人的关注，来越多的建筑师、工程师和建筑商将玻璃纤维拉挤成型用于各种建筑和基础设施项目，而且由于该技术带来的诸多好处，这一趋势正在加速。

    拉挤成型是一种生产具有均匀横截面的线性纤维增强塑料 (FRP) 复合型材的工艺。拉挤成型机通过将纤维浸渍在树脂浴中来增强纤维，然后将其拉过加热模具，在模具中进行固化。

    成品型材实际上可以是实心或空心的任何横截面形状（例如，管、棒、工字梁、T 型、U型和Z型型材），然后切割成所需长度。

    制造过程是高度自动化的，这使得拉挤成型成为一种快速高效的生产各种形状和尺寸的高性能建筑部件的方法，允许很大的设计自由度。

    在建筑中使用拉挤玻璃纤维的好处

    拉挤成型提供了一种灵活且可扩展的解决方案，用于创建诸如窗、门和框架的型材或加固材料、管道和电气支架以及卷帘门板等项目。

    拉挤玻璃纤维型材的一些主要优势：

    拉挤成型工艺可以快速、经济地大批量制造坚固、耐用且重量轻的结构部件。此外，您可以精确控制树脂含量，以调整最终产品的性能和承载能力。

    通过使用一系列增强纤维和形式，例如玻璃或碳纤维和热固性基体树脂（例如，聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯和热塑性树脂），可以创建具有各种特性的组件。

    可以在拉挤成型过程中添加颜料以制造任何颜色的玻璃纤维型材，从而省去涂漆所需的时间和成本。贴面纱还可用于打造木纹、大理石、花岗岩等外观，以满足不同的设计需求。

    复合材料的耐腐蚀特性为暴露在天气中的产品提供了一种耐用且维护成本低的解决方案。例如，拉挤成型的车顶饰板、仪表板和拱腹重量轻且易于安装。

    耐用的抗紫外线涂层可应用于户外使用的拉挤玻璃纤维型材，以经济高效地提高组件的耐用性。

    玻璃纤维型材易于操作，无需专用工具。例如，可以使用传统的硬化工具对它们进行涂漆、切割或钻孔，并在施工现场使用螺栓、螺钉、铆钉或粘合剂进行连接。

    拉挤工艺提供了几乎无穷无尽的定制选项，以满足各种结构和设计要求。在不牺牲结构强度的情况下，拉挤型材的重量比钢材轻 75% 。

    玻璃纤维型材是有效的隔热材料，可防止热桥，这是钢材和混凝土面临的共同挑战，会影响建筑物的能源性能。拉挤复合材料可以有效减少热传导，从而降低建筑物的能耗，同时防止表面冷凝的形成。

    轻质拉挤组件的运输简单且成本低廉，有助于降低建筑项目的总体成本。

    玻璃纤维增强塑料 (GRP) 钢筋可以保持其微观结构完整性和机械性能超过15年，维护要求非常低。高耐久性增强了长期性能，同时降低了建筑结构的生命周期成本。

    拉挤复合材料非常耐用，使用寿命长，几乎不需要维护，而且大部分可回收——这使得它们在建筑师、设计师、开发商和建筑商中很受欢迎，因为可持续性现在是许多建筑项目的关键标准。

    拉挤复合材料的低维护要求、耐用性和高强度特性也有助于房主减少维护费用，并使承包商能够最大限度地减少召回。