什么是环氧树脂复合材料的拉挤成型工艺?
- 发布时间:2024-02-18
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拉挤型材工艺是将浸渍过树脂胶液的连续玻纤束和其他连续增强材料如玻璃布带、聚酯表面毡等在牵引力的拉拔下,通过成型模具的挤压,并在模具中和固化炉中受热固化成型玻璃钢型材的方法。
环氧树脂复合材料拉挤型材工艺:
环氧树脂拉挤型材,主要用于力学性能和耐热性要求高的制品。拉挤成型工艺是将浸渍过树脂胶液的连续玻纤束和其他连续增强材料如玻璃布带、聚酯表面毡等在牵引力的拉拔下,通过成型模具的挤压,并在模具中和固化炉中受热固化成型玻璃钢型材的方法。也称为连续拉挤成型工艺。主要生产管、棒、异型材、板等玻璃钢型材。
拉挤成型工艺对树脂胶液的要求是:黏度低,易于浸透增强材料;凝胶时间较长(通常要求使用期大于8小时),固化快,以适应连续成型的要求;粘结性好,固化收缩率小;柔韧性好,制品不易产生裂纹。
环氧树脂复合材料拉挤型材工艺:
环氧树脂拉挤型材,主要用于力学性能和耐热性要求高的制品。拉挤成型工艺是将浸渍过树脂胶液的连续玻纤束和其他连续增强材料如玻璃布带、聚酯表面毡等在牵引力的拉拔下,通过成型模具的挤压,并在模具中和固化炉中受热固化成型玻璃钢型材的方法。也称为连续拉挤成型工艺。主要生产管、棒、异型材、板等玻璃钢型材。
拉挤成型工艺对树脂胶液的要求是:黏度低,易于浸透增强材料;凝胶时间较长(通常要求使用期大于8小时),固化快,以适应连续成型的要求;粘结性好,固化收缩率小;柔韧性好,制品不易产生裂纹。
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